Moldes de Injeção

Moldes de Injeção

 

Os moldes de injeção são amplamente utilizados na indústria de transformação, sendo o processo injeção o mais popular entre os demais, por sua flexibilidade e qualidade superficial e dimensional que proporciona ao produto final.​

 

Atualmente, quase todas as peças plásticas presentes no mercado são produzidas ou possuem componentes produzidos através do processo de injeção.  ​

 

Os moldes de injeção, possuem uma ou mais cavidades capazes de reproduzir as geometrias e as características dimensionais e superficiais dos produtos finais. Estas cavidades são preenchidas com o material plástico fundido, após o preenchimento, tem início o processo de refrigeração do material plástico. A refrigeração tem a função de solidificar a massa plástica, conferindo estabilidade dimensional ao produto final. Outra função muito importante da etapa de refrigeração é a redução do tempo de ciclo de produção, proporcionando maior produtividade ao processo. Após refrigerado o produto final é extraído do molde.​

 

A estrutura básica de um molde de injeção é composta pelo conjunto porta molde e cavidades. ​

O porta molde tem a função de criar a interface entre a máquina injetora e as cavidades do molde. É composto de placas que suportam as cavidades, placas extratoras, sistema de injeção e refrigeração, de acordo com características do projeto do molde. É nas cavidades que o encontram-se as zonas moldantes onde o material plástico é injetado.​

 

Os principais materiais utilizados na fabricação dos moldes de injeção são o aço carbono e aços especiais, assim como ligas metálicas especiais. Também podem ser utilizados ligas de alumínio para a confecção de moldes protótipos ou de baixíssima produção.​

 

A IBT está apta a desenvolver moldes de injeção protótipos e definitivos para variados produtos e mercados, com peso máximo de até 5 toneladas.