Moldes de Injeção
Os moldes de injeção são amplamente utilizados na indústria de transformação, sendo o processo injeção o mais popular entre os demais, por sua flexibilidade e qualidade superficial e dimensional que proporciona ao produto final.
Atualmente, quase todas as peças plásticas presentes no mercado são produzidas ou possuem componentes produzidos através do processo de injeção.
Os moldes de injeção, possuem uma ou mais cavidades capazes de reproduzir as geometrias e as características dimensionais e superficiais dos produtos finais. Estas cavidades são preenchidas com o material plástico fundido, após o preenchimento, tem início o processo de refrigeração do material plástico. A refrigeração tem a função de solidificar a massa plástica, conferindo estabilidade dimensional ao produto final. Outra função muito importante da etapa de refrigeração é a redução do tempo de ciclo de produção, proporcionando maior produtividade ao processo. Após refrigerado o produto final é extraído do molde.
A estrutura básica de um molde de injeção é composta pelo conjunto porta molde e cavidades.
O porta molde tem a função de criar a interface entre a máquina injetora e as cavidades do molde. É composto de placas que suportam as cavidades, placas extratoras, sistema de injeção e refrigeração, de acordo com características do projeto do molde. É nas cavidades que o encontram-se as zonas moldantes onde o material plástico é injetado.
Os principais materiais utilizados na fabricação dos moldes de injeção são o aço carbono e aços especiais, assim como ligas metálicas especiais. Também podem ser utilizados ligas de alumínio para a confecção de moldes protótipos ou de baixíssima produção.
A IBT está apta a desenvolver moldes de injeção protótipos e definitivos para variados produtos e mercados, com peso máximo de até 5 toneladas.